Une fois que les adhésifs thermofusibles arrivent en toute sécurité dans vos locaux, un prétraitement et des procédures opérationnelles appropriés sont décisifs pour garantir le résultat final du collage. Simultanément, la sélection de formulations appropriées peut fondamentalement améliorer la tolérance opérationnelle dans les environnements à basse température.

1. Établir une procédure scientifique de "décongélation et réveil"

• La décongélation lente est essentielle : Il est strictement interdit d'utiliser des fours ou d'autres sources de chaleur pour un chauffage rapide et localisé de l'adhésif congelé ! Cela peut ramollir l'extérieur tandis que l'intérieur reste dur et peut provoquer des dommages dus aux contraintes thermiques. La méthode correcte consiste à déplacer l'ensemble de la boîte dans une pièce maintenue à 15-25°C et à lui laisser suffisamment de temps (par exemple, 24 à 72 heures) pour qu'elle revienne uniformément et lentement à température ambiante.

• Suivez la méthode FIFO : Gérez efficacement l'inventaire pour garantir un temps suffisant pour le processus de décongélation, en évitant le besoin d'opérations non conformes en raison des exigences urgentes de la production.

2. Optimiser les paramètres de processus de l'équipement

• Préchauffage et chauffage par étapes : Configurez une zone de préchauffage dans l'équipement de fusion ou adoptez une stratégie de chauffage par étapes pour permettre aux granulés de chauffer progressivement, en évitant une entrée instantanée dans les zones à haute température.

• Isolation de l'équipement : Vérifiez et améliorez l'isolation du réservoir de fusion, des tuyaux et de la tête d'application pour réduire les pertes de chaleur et maintenir une viscosité stable de l'adhésif pendant le transfert.

3. Sélection de formulations de produits "résistantes au froid"
Le moyen le plus efficace de gérer le froid intense est d'utiliser dès le départ des adhésifs conçus pour les environnements à basse température.

• Formulations flexibles à haute ténacité et à basse température : Ces formulations modifiées abaissent considérablement la température de transition vitreuse (Tg), permettant à l'adhésif de maintenir une bonne ténacité et une bonne résistance aux chocs à basse température, réduisant ainsi la fragilité.

• Formulations à faible viscosité et à mouillage rapide : Celles-ci maintiennent un meilleur écoulement et une meilleure mouillabilité, même à des températures d'application plus basses, atténuant efficacement les problèmes de temps ouvert excessivement court et de mauvaise adhérence.

• PUD à base d'eau résistant au gel : Sélectionnez des produits à base d'eau avec des agents antigel ajoutés qui peuvent résister à une exposition occasionnelle à basse température, en évitant la détérioration due aux cycles de gel-dégel à court terme.

Conseils professionnels : Nous recommandons vivement de consulter nos ingénieurs commerciaux techniques pour recommander les produits de "Formulation hivernale" ou "Série résistante au froid" les plus adaptés à vos scénarios d'application spécifiques à basse température, garantissant des processus de production fluides et stables.